高溫合金鍛件的鍛造特點(diǎn)

        高溫合金鍛件晶粒的最終尺寸除與固溶溫度等有關(guān)外，還與固溶前鍛件的組織狀態(tài)有很大關(guān)系。如果鍛后是未再結(jié)晶的組織，而且處于臨界變形程度時(shí)，固溶處理后將形成粗大晶粒；如果鍛后是完全再結(jié)晶組織，固溶處理后一般可以獲得較細(xì)較均勻的晶粒；如果鍛后是不完全再結(jié)晶組織，固溶處理后晶粒將是大小不均勻的。鍛件的組織狀態(tài)取決于鍛造溫度和變形程度，應(yīng)注意控制。

        高溫合金的鍛造特點(diǎn)是：

        1.塑性低

        高溫合金由于合金化程度很高，具有組織的多相性且相成分復(fù)雜，因此，工藝塑性較低。特別是在高溫下，當(dāng)含有s、Pb、Sn等雜質(zhì)元素時(shí)，往往削弱了晶粒間的結(jié)合力而引起塑性降低。

        高溫合金一般用強(qiáng)化元素鋁、鈦的總含量來判斷塑性高低，當(dāng)總含量≥6% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)，塑性將很低。鎳基高溫合金的工藝塑性比鐵基高溫合金低。高溫合金的工藝塑性對變形速度和應(yīng)力狀態(tài)很敏感。有些合金鑄錠和中間坯料需采用低速變形和包套鐓粗，包套軋制，甚至包套擠壓才能成形。

        2.變形抗力大

        由于高溫合金成分復(fù)雜，再結(jié)晶溫度高，再結(jié)晶速度慢，在變形溫度下具有較高的變形抗力和硬化傾向。變形抗力一般為普通結(jié)構(gòu)鋼的4-7倍。

        3.鍛造溫度范圍窄

        高溫合金與碳鋼相比，熔點(diǎn)低，加熱溫度過高容易引起過熱、過燒。若停鍛溫度過低，則塑性低、變形抗力大，且易產(chǎn)生冷熱混合變形導(dǎo)致鍛件產(chǎn)生不均勻粗晶。因此，高溫合金鍛造溫度范圍很窄，一般才200℃左右。而鎳基耐熱合金的鍛造溫度范圍更窄，多數(shù)在100-150℃，有的甚至小于100℃。

        4.導(dǎo)熱性差

        高溫合金低溫的熱導(dǎo)率較碳鋼低得多，所以，一般在700-800℃范圍需緩慢預(yù)熱，否則會(huì)引起很大的溫度應(yīng)力，使加熱金屬處于脆性狀態(tài)。