高溫合金鍛件的鍛造特點
高溫合金鍛件晶粒的最終尺寸除與固溶溫度等有關外，還與固溶前鍛件的組織狀態有很大關系。如果鍛后是未再結晶的組織，而且處于臨界變形程度時，固溶處理后將形成粗大晶粒；如果鍛后是完全再結晶組織，固溶處理后一般可以獲得較細較均勻的晶粒；如果鍛后是不完全再結晶組織，固溶處理后晶粒將是大小不均勻的。鍛件的組織狀態取決于鍛造溫度和變形程度，應注意控制。
高溫合金的鍛造特點是：
1.塑性低
高溫合金由于合金化程度很高，具有組織的多相性且相成分復雜，因此，工藝塑性較低。特別是在高溫下，當含有s、Pb、Sn等雜質元素時，往往削弱了晶粒間的結合力而引起塑性降低。
高溫合金一般用強化元素鋁、鈦的總含量來判斷塑性高低，當總含量≥6% (質量分數）時，塑性將很低。鎳基高溫合金的工藝塑性比鐵基高溫合金低。高溫合金的工藝塑性對變形速度和應力狀態很敏感。有些合金鑄錠和中間坯料需采用低速變形和包套鐓粗，包套軋制，甚至包套擠壓才能成形。
2.變形抗力大
由于高溫合金成分復雜，再結晶溫度高，再結晶速度慢，在變形溫度下具有較高的變形抗力和硬化傾向。變形抗力一般為普通結構鋼的4-7倍。
3.鍛造溫度范圍窄
高溫合金與碳鋼相比，熔點低，加熱溫度過高容易引起過熱、過燒。若停鍛溫度過低，則塑性低、變形抗力大，且易產生冷熱混合變形導致鍛件產生不均勻粗晶。因此，高溫合金鍛造溫度范圍很窄，一般才200℃左右。而鎳基耐熱合金的鍛造溫度范圍更窄，多數在100-150℃，有的甚至小于100℃。
4.導熱性差
高溫合金低溫的熱導率較碳鋼低得多，所以，一般在700-800℃范圍需緩慢預熱，否則會引起很大的溫度應力，使加熱金屬處于脆性狀態。
